在选择干燥设备之前,首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围,再根据企业自身的具体条件,对口选择相应的干燥方法和类型,再配合合理的干燥工艺,才能做到在保证干燥质量的前提下,最大幅度的降低设备投资和干燥成本。
1干燥方法的比较
选择干燥窑的类型时,应考虑技术上的先进性、工艺上的可靠性、经济上的合理性,并根据被干木材的树种,规格和数量,木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
蒸汽加热的木材干燥法,是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定,工艺成熟,温、湿度易于调节和控制;可集中供热,可干燥各种用材,适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确,干燥质量有保证,干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高,干燥成本适中或偏高。
2干燥技术的比较
木材微波干燥定型是一项新技术,具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点。竹、木制品需要干燥杀虫,防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑(炉)长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构,在传统加热时,竹木湿料横向热传导性特差,要使其中心达到干燥要求不仅时间长,而且是因纤维结构和质地的不同,各向受热不均匀,在干燥过程中物料开裂、扭曲变形,废品率居高不下。
其次,传统加热在物料含水率降至10%以下时,再进一步干燥困难很大,需要更新干燥方法。利用微波加热特性,可以用微波干燥竹、木制品,克服传统加热干燥的弊病。另外,在微波干燥的同时,微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此,微波干燥和杀虫两者合一,是十分理想的方法。以竹制品杀虫而言,原有水煮和化学药剂浸泡两种方法。
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